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解決方案

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智能輔控系統

時(shí)間:2022-09-15 來(lái)源:原創(chuàng ) 瀏覽量:2366

  適用領(lǐng)域:水電站、供水泵站、排水泵站、自來(lái)水廠(chǎng)、消防供水、工礦生產(chǎn)企業(yè)、灌溉等;

  控制對象:
  控制診斷對象:電機、水力控制閥(電動(dòng)閥);

  相關(guān)信號:振動(dòng)、位移、溫度、轉速、壓力、水位、流量、電氣量等。


  方案組成

  智能輔控系統是以物聯(lián)網(wǎng)云平臺為架構實(shí)現,在傳統控制系統的基礎上增加智能化控制平臺,基于軍工、航天平臺,具有很強的可用性、可靠性、高性能性、可擴展性;
  1、智能控制單元
  智能控制器采用艾德迅公司生產(chǎn)的智能控制器,它除了具有原有的PLC功能外,更具有強大的運算能力,能夠擴展更多內存及儲存空間。并可以擴展足夠多的AI/DI/DO及其他模塊,能夠組成一個(gè)獨立的智能控制系統,現場(chǎng)完成數據的存儲和診斷分析。智能控制器有豐富的網(wǎng)絡(luò )接口,能夠支持各種通訊模式,以便用于各種通訊需求。
  2、AI診斷分析單元:
  收集和存儲現場(chǎng)所有數據采集站傳輸的數據信息,具備監測系統的所有圖譜診斷、分析、報警功能,并可以對現場(chǎng)每個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行設置及數據存儲,并具備通過(guò)依據高速通訊及大量的數據進(jìn)行AI學(xué)習,進(jìn)而實(shí)現智能判斷電機的工作狀態(tài),不斷進(jìn)化對故障判斷報警,從而實(shí)現對設備進(jìn)行智能控制。
  3、其他功能:
  智能診斷,提前預測,減少設備因故障而帶來(lái)的停機損失;在線(xiàn)監測,節約巡檢人工成本。收集設備全生命健康數據,為管理設備提供數據來(lái)源,減少設備和管理成本。


  智能輔控系統功能優(yōu)點(diǎn)(相對于傳統平臺)


序號 故障類(lèi)型 故障部位 故障描述
1 工頻故障 基礎故障 電機、齒輪箱基礎地腳松動(dòng)、結構松動(dòng)、結構共振
不平衡 電機轉子、齒輪箱高速軸齒輪不平衡
不對中 軸系軸心線(xiàn)不重合
共振故障 電機、齒輪箱運行頻率與部件共振頻率一致引起的共振
2 電氣故障 定子繞組 定子疊片短損或鐵芯松動(dòng)、定子偏心、定子繞組松動(dòng)等
轉子繞組 轉子籠條松動(dòng)、斷裂、轉子偏心、轉子熱態(tài)變形等
3 機械部件損傷 電機 電機軸承內、外圈剝落;滾動(dòng)體剝落;保持架刮擦、斷裂;軸承動(dòng)靜磨碰;內外圈旋轉松動(dòng)、配合松動(dòng)軸電流等
齒輪箱 齒輪箱軸承內、外圈剝落;滾動(dòng)體剝落;保持架刮擦、斷裂;軸承動(dòng)靜磨碰;內外圈跑圈;旋轉松動(dòng)、配合松動(dòng)缺陷等
齒輪箱嚙合不良、斷齒、偏磨、竄動(dòng)等故障
軸系 軸系支撐軸承內、外圈剝落;滾動(dòng)體剝落;保持架刮擦、斷裂;軸承動(dòng)靜磨碰;內外圈跑圈;旋轉松動(dòng)、配合松動(dòng)缺陷等
軸彎曲
聯(lián)軸器磨損、轉軸竄動(dòng)

  智能排水控制系統



  適用領(lǐng)域:水電站、泵廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、自來(lái)水廠(chǎng)、排水站等

  控制對象及相關(guān)信號:
  控制對象:排水泵、泵控閥、電動(dòng)閥、潤滑水電磁閥等;
  相關(guān)信號(控制):水位、流量、壓力等;
  選擇信號(機械診斷、分析、故障預判等):振動(dòng)、位移、溫度、轉速、電氣量等
  控制系統組成:
  控制系統由智能(AI)控制器、顯示單元、采集單元、電機主回路(軟啟動(dòng)器/變頻器)、控制屏柜及附件等組成。

       

       控制系統功能
       1、手動(dòng)控制功能:現地操作模式, 由人工手動(dòng)控制水泵的啟停;
       2、智能控制診斷分析功能:智能控制器AI控制模式,智能控制器通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集的信號進(jìn)行邏輯控制啟停。智能控制器通過(guò)大數據監測控制設備電機的健康狀態(tài),來(lái)進(jìn)行分級報警,當設備報警級別達到停機檢修狀態(tài)時(shí),智能控制器會(huì )自動(dòng)的停機(可選擇只預警)。該智能控制功能有開(kāi)放的AI接口,需要現場(chǎng)不斷的模擬工況狀態(tài)進(jìn)行學(xué)習后修正,以保證最后得到的結論準確。同時(shí)智能控制器也能夠對電氣設備各元器件的狀態(tài)能夠實(shí)時(shí)監測、并可通過(guò)各狀態(tài)數據形成曲線(xiàn)、報表,以便發(fā)生故障對系統查詢(xún)故障時(shí)來(lái)進(jìn)行診斷。
       3、遠方控制功能:DCS控制模式,由DCS控制水泵的啟停。
       4、通訊功能:標準Modbus 485或TCP/61850協(xié)議及其他總線(xiàn)協(xié)議。


智能供水控制系統


       適用領(lǐng)域:水電站、自來(lái)水廠(chǎng)、消防供水、污水廠(chǎng)、灌溉泵站等。
       控制對象及相關(guān)信號
       控制對象:供水泵、電動(dòng)閥、電磁閥、濾水器等。
       相關(guān)信號:壓力、水位、流量、濾水器信號等。
       選擇信號(機械診斷、分析、故障預判等):振動(dòng)、位移、溫度、轉速、電氣量等。
       控制系統組成 
       控制系統由智能(AI)控制器、顯示單元、采集單元、電機主回路(軟啟動(dòng)器/變頻器)、控制屏柜及附件等組成。




       控制系統功能
       1、手動(dòng)控制功能:現地操作模式, 由人工手動(dòng)控制水泵的啟停;
       2、智能控制診斷分析功能:智能控制器AI控制模式,智能控制器通過(guò)控制器實(shí)時(shí)采集的信號進(jìn)行邏輯控制啟停。智能控制器通過(guò)大數據監測控制設備電機的健康狀態(tài),來(lái)進(jìn)行分級報警,當設備報警級別達到停機檢修狀態(tài)時(shí),智能控制器會(huì )自動(dòng)的停機(可選擇只預警)。該智能控制功能有開(kāi)放的AI接口,需要現場(chǎng)不斷的模擬工況狀態(tài)進(jìn)行學(xué)習后修正,以保證最后得到的結論準確。同時(shí)智能控制器也能夠對電氣設備各元器件的狀態(tài)能夠實(shí)時(shí)監測、并可通過(guò)各狀態(tài)數據形成曲線(xiàn)、報表,以便發(fā)生故障對系統查詢(xún)故障時(shí)來(lái)進(jìn)行診斷。
       3、遠方控制功能:DCS控制模式,由DCS控制水泵的啟停。
       4、通訊功能:標準Modbus 485或TCP/61850協(xié)議及其他總線(xiàn)協(xié)議。


智能通風(fēng)控制系統


       適用領(lǐng)域:電站、自來(lái)水廠(chǎng)、污水廠(chǎng)、隧道、樓宇等。

       控制對象及相關(guān)信號
       控制對象:軸流風(fēng)機、射流風(fēng)機、離心風(fēng)機、風(fēng)控閥等。
       相關(guān)信號:風(fēng)壓、溫度、氣體傳感器(二氧化碳、硫化物等)、火災系統信號等。
       控制系統組成
       控制系統由PLC、觸摸屏、按鈕、指示燈、控制開(kāi)關(guān)、繼電器、開(kāi)關(guān)電源、主回路斷路器、軟啟動(dòng)器、控制屏柜及附件等組成


       

       控制系統功能
       1、手動(dòng)控制功能:現地箱手動(dòng)操作模式,由人工手動(dòng)控制功能風(fēng)機的啟停;
       2、自動(dòng)控制功能:PLC自動(dòng)控制模式,由PLC編程邏輯實(shí)現分區自動(dòng)控制;
       3、遠處方控制功能:DCS判斷并發(fā)出命令信號,實(shí)現風(fēng)機的啟停的啟停;
       4、數據信號采集和處理功能:實(shí)時(shí)采集風(fēng)機、風(fēng)閥、溫度、氣體濃度等各種信號參與邏輯判斷并顯示,具有短路、過(guò)載、缺相等電機保護功能及PLC模塊故障判斷、通訊故障判斷等自診斷功能;
       5、通訊功能:標準Modbus 485或TCP/61850協(xié)議及其他總線(xiàn)協(xié)議。



智能空壓機控制系統


       適用領(lǐng)域:電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、輕工業(yè)、機械行業(yè)等
       控制對象及相關(guān)信號
       控制對象:空壓機、排污電磁閥、汽水分離電磁閥等;
       相關(guān)信號:壓力、空壓機溫度、潤滑油位、空壓機本體信號等。
       控制系統組成
       控制系統由智能(AI)控制器、顯示單元、采集單元、電機主回路(軟啟動(dòng)器/變頻器)、控制屏柜及附件等組成。